선적 전, XWA 케이블은 각 중압 케이블 주문이 승인된 기술 사양에서 요구하는 일상 테스트를 완료했으며 테스트 보고서가 실제 생산 로트와 일치하는지 확인합니다.. IEC의 경우 60502-2 케이블, 검토에서는 일반적으로 도체 저항을 다룹니다., 부분방전, 전압 테스트, 건설 측정, 신분증, 그리고 계약서에 정의된 문서. 유형 테스트와 샘플 테스트는 서로 다른 목적으로 사용되므로 일반 테스트와 혼동해서는 안 됩니다..
두꺼운 문서 꾸러미를 모으는 것이 목표가 아닙니다.. 목표는 모든 드럼과 테스트 기록을 승인된 케이블 설계에 연결하는 것입니다.. 케이블 코드가 없는 테스트 보고서, 전압 지정, 도체 크기, 드럼 또는 로트 참조, 테스트 방법, 결과, 날짜, 책임 있는 검사 기록은 제한된 추적성을 제공합니다..
이 기사에서는 XWA 케이블의 공장 테스트를 소개합니다., 추적성, EPC를 위한 문서 제어 관점, 공익사업, 및 산업 프로젝트. XWA가 테스트 증거를 구성하고 이를 제공된 케이블에 연결하는 방법을 설명합니다.. 그만큼 MV 전원 케이블 제품 페이지 상용 제품 컨텍스트 제공; 이 기사는 배송 전 승인에 중점을 둡니다..
루틴을 분리하여 시작, 견본, 그리고 유형 테스트
일반 테스트는 표준 및 프로젝트 사양에 따라 제조된 케이블 길이에 적용됩니다.. 제공된 케이블의 생산 결함을 감지하는 데 도움이 됩니다.. 샘플 테스트는 정의된 주파수에서 선택된 샘플 또는 완성된 케이블에 적용됩니다.. 유형 테스트를 통해 보다 광범위한 조건에서 케이블 설계 또는 시스템을 검증합니다.. 모든 새 드럼이 모든 형식 테스트 절차를 통과했음을 증명하지는 않습니다..
프로젝트 사양에서는 카테고리를 정의하지 않고 "모든 테스트"라는 문구를 사용하는 경우가 있습니다.. XWA는 루틴을 분리합니다., 견본, 유형, 다양한 품질 질문에 답하기 때문에 특별 테스트. 승인된 검사 계획에는 제조된 길이에 적용되는 정기 테스트가 명시되어 있습니다., 배치에 적용되는 샘플 테스트, 케이블 설계를 뒷받침하는 유형 테스트 증거.
| 테스트 카테고리 | 주요 목적 | 전형적인 증거 | 공장 통제 지점 |
|---|---|---|---|
| 정기 테스트 | 제조된 케이블 길이 확인 | 로트/드럼 연계 공장신고 | 일반 인증서가 배송에 적용된다고 가정 |
| 샘플 테스트 | 선택한 생산 샘플 확인 | 배치 샘플 보고서 및 측정 | 모든 드럼이 파괴적인 검사를 받을 것으로 예상 |
| 유형 테스트 | 케이블 설계 검증 | 디자인별 인증서 또는 보고서 | 관련 없는 설계 보고서 사용 |
| 특별/프로젝트 테스트 | 계약 또는 유틸리티 요구 사항 충족 | 승인된 검사 및 테스트 계획 | 합의 없이 생산 후 테스트 추가 |
승인된 데이터 시트는 테스트 보고서의 기준점입니다
테스트는 문서 관리부터 시작됩니다. 생산 전, XWA, 케이블 지정 확인, 정격 전압, 도체 재료 및 크기, 지휘자 스크린, XLPE 단열재, 절연 스크린, 금속 스크린, 물 차단, 갑옷, 외피, 기준, 드럼 길이, 그리고 마킹. 테스트 보고서는 승인된 구조를 참조해야 합니다..
인용문이 언급된 경우 33kV 케이블 그러나 최종 승인된 사양은 18/30(36)kV 지정, 문서는 일관성을 유지해야 합니다. 승인된 프로젝트 요구 사항에 따라 Copper Screen 영역이 변경되는 경우, 갑옷, 또는 승인 후 칼집, 검사 계획도 변경될 수 있습니다. "MV 케이블"만 나열되는 보고서 240 mm2”로는 제품을 충분히 식별할 수 없습니다..
프로젝트 선정 배경, XWA는 다음을 제공합니다. 중압 케이블 선택 가이드. 선택 중에 사용된 동일한 변수가 생산 및 승인 기록에 나타나야 합니다..
도체 저항: 상업적인 결과를 가져오는 기본 테스트
도체 저항은 기준 온도로 수정한 후 도체가 해당 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.. 도체 재료의 문제를 드러낼 수 있습니다., 단면, 스트랜드 건설, 관절, 또는 측정. 보고서에는 측정된 값이 명시되어야 합니다., 수정 기준, 한계, 그리고 결과.
XWA는 보고서가 올바른 도체 재료와 크기를 사용하는지 확인합니다.. 구리와 알루미늄 한도는 다릅니다.. 지휘자 클래스도 중요합니다. 단위나 온도 보정이 없는 결과는 제대로 검토할 수 없습니다.. 프로젝트에 여러 크기가 포함된 경우, 각 크기에는 올바른 허용 한도가 필요합니다..
저항은 프로젝트 성과에도 연결됩니다.. 케이블은 저항 요구 사항을 통과할 수 있지만 여전히 별도의 프로젝트 전류용량 또는 전압 강하 연구가 필요합니다.. 공장 저항 테스트를 통해 제품 적합성을 검증합니다.; 시스템 설계 계산을 대체하지 않습니다..
부분방전: 중요한, 하지만 지나치게 단순화하기 쉽습니다.
부분 방전 테스트는 절연 시스템의 결함으로 인해 많은 MV 케이블 승인 체제의 핵심입니다., 스크린, 또는 인터페이스가 국부적인 방전을 일으킬 수 있음. 테스트는 해당 표준 및 합의된 전압 조건을 따라야 합니다.. XWA는 부분 방전 제어를 "PD 통과"와 같은 단일 문구로 축소하지 않습니다.
보고서에서는 케이블을 식별해야 합니다., 테스트 설정 또는 방법 참조, 테스트 전압, 측정된 수준 또는 승인 명세서, 해당하는 경우 배경 소음 제어, 그리고 결과. 실험실은 적절한 장비와 절차를 사용해야 합니다.. 임시 종단이 불량하면 측정에 영향을 미칠 수 있으므로 케이블 끝 및 테스트 종단도 중요합니다..
보고된 값이 낮으면 보고서를 배송에 연결할 수 없는 경우 유용하지 않습니다.. 거꾸로, 테스트 이상은 전체 생산 로트에 결함이 있음을 자동으로 증명하지 않습니다.. 공급업체는 설정을 조사해야 합니다., 종료, 장비, 처분을 결정하기 전에 케이블 및 케이블. XWA가 조사를 기록합니다., 처분, 부적합이 발생할 때마다 재시험.
전압 테스트는 정의된 조건에서 절연 무결성을 확인합니다.
전압시험은 관련 규격이나 계약에 따라 지정된 시간 동안 지정된 시험전압을 인가하는 것입니다.. 제조 후 단열재 무결성을 확인합니다.. 정확한 방법과 레벨은 케이블 정격 및 관리 사양에 따라 다릅니다.. XWA는 해당 표준 및 승인된 프로젝트 사양에 정의된 전압 레벨과 지속 시간을 적용합니다..
보고서에는 정격 전압 지정이 나열되어야 합니다., 테스트 전압, 지속, 테스트 빈도 또는 방법, 케이블 길이 또는 드럼 기준, 그리고 결과. 간단한 "고전압 테스트 OK" 항목에는 기술 검토를 위한 정보가 부족합니다..
전압 테스트가 장기적인 케이블 성능의 모든 측면을 입증하지는 않습니다.. 건설 관리와 함께 작동합니다., 자재 점검, 부분 방전 테스트, 샘플 테스트, 그리고 유형 테스트 증거. 승인은 완전한 품질 계획에 따라 달라집니다..
건설 측정 및 육안 검사
전기 테스트가 주목을 받고 있습니다, 그러나 치수 및 시각적 검사를 통해 실질적인 구성 편차를 포착하는 경우가 많습니다.. XWA, 도체 건설 확인, 단열재 두께, 화면 크기, 구리선 또는 테이프 스크린 영역, 갑옷, 외장 두께, 전체 직경, 마킹, 승인된 데이터에 대한 드럼 길이.
MV 전기 응력은 설계된 절연 시스템에 따라 달라지므로 절연 두께를 신중하게 검토할 필요가 있습니다.. 화면 표면과 인터페이스는 부드럽고 호환성이 있어야 합니다.. 금속 스크린 구조는 고장 전류 및 본딩 설계와 일치해야 합니다.. Armor는 설치 환경 및 단일 코어 케이블 요구 사항과 일치해야 합니다.. 외피 품질은 수분 보호 및 취급에 영향을 미칩니다..
| 검사 항목 | 무엇을 일치시킬 것인가 | 일반적인 구성 오류 |
|---|---|---|
| 지휘자 | 재료, 크기, 수업, 스트랜드 건설 | 잘못된 자료 또는 불분명한 수업 |
| 격리 | 재료, 공칭/최소 두께, 청결 | 명목 가치만 기록 |
| 금속 스크린 | 구리선/테이프 디자인 및 면적 | 지락 요구 사항 무시 |
| 갑옷 | 재료 및 구조 | 단일 코어 케이블에 부적합한 갑옷 사용 |
| 외피 | 재료, 두께, 색상, 마킹 | 자외선 누락, 불, 또는 프로젝트 요구 사항 |
| 북 | 길이, 일련번호, 끝, 포장 | 드럼 목록에 연결되지 않은 신고 |
XWA 선적 전 문서 패키지
실제 배송 전 패키지에는 승인된 데이터시트가 포함되어 있어야 합니다., 검사 및 테스트 계획, 정기 테스트 보고서, 적용 가능한 샘플 테스트 보고서, 필요한 경우 유형 테스트 증거, 드럼 목록, 포장 목록, 케이블 마킹 세부사항, 그리고 배송 전 사진. 계약에 따라 더 많거나 적게 필요할 수 있습니다., 하지만 문서는 하나의 추적 가능한 세트를 구성해야 합니다..
검사 및 테스트 계획은 생산이 시작되기 전에 유지 지점과 입증 지점을 정의해야 합니다.. 프로젝트에 입회 부분 방전 또는 전압 테스트가 필요한 경우, XWA는 생산 전에 보류 및 증인 지점을 예약합니다.. 케이블 포장 후 요청 시 지연이 발생할 수 있습니다., 재취급, 또는 불일치.
사진에는 케이블 표시가 표시되어야 합니다., 드럼 번호, 케이블 끝, 드럼 상태, 보호, 필요할 때 컨테이너 로딩. 사진은 테스트 증거가 아닙니다., 하지만 신원을 확인하고 포장하는 데 도움이 됩니다.. 새로운 미디어 메타데이터 프로세스는 공개 콘텐츠를 지원할 때 WordPress 라이브러리에서 이러한 이미지를 정확하게 설명해야 합니다..
추적성: 케이블을 연결하세요, 북, 많은, 그리고 보고하다
추적성은 보고서와 유용한 승인 증거의 차이입니다.. 제조된 각 길이는 드럼 번호에 연결되어야 합니다., 케이블 유형, 크기, 생산 로트, 그리고 테스트 결과. 드럼 목록은 해당 번호를 선적 문서와 연결해야 합니다..
프로젝트에 50개의 드럼이 접수되면, XWA의 추적성 시스템은 각 길이에 적용되는 테스트와 배치에 적용되는 샘플 테스트를 보여줍니다.. 부적합이 하나의 로트에 영향을 미치는 경우, 시스템은 전체 배송을 불확실하게 만들지 않고 영향을 받는 범위를 정의합니다..
공장 승인 테스트 및 제3자 검사
일부 EPC 프로젝트는 공장 승인 테스트 또는 타사 검사관을 사용합니다.. 이렇게 하면 투명성이 향상될 수 있습니다., 하지만 범위가 명확한 경우에만. 검사관은 정의되지 않은 사양을 확인할 수 없습니다.. XWA는 승인된 데이터시트를 확인합니다., 테스트 계획, 합격 기준, 문서 목록, 방문 전 샘플링 계획.
검사관은 장비 식별 및 교정 상태를 확인해야 합니다., 케이블 아이덴티티, 테스트 조건, 결과, 마킹, 드럼 상태, 및 문서 일관성. 짧은 방문은 제조 품질 관리를 대체할 수 없습니다.. 합의된 단계에서 선택된 증거를 확인합니다..
제3자 검사를 통해 부적합한 케이블 설계를 적합하게 만들지 않습니다.. 디자인 승인은 생산 이전에 속합니다.. FAT는 제공된 케이블과 문서가 합의된 요구 사항과 일치하는지 확인합니다..
MV 케이블 테스트 보고서의 일반적인 문제
- 보고서에 드럼 또는 로트 참조가 부족합니다..
- 전압 지정이 승인된 계약 사양과 다릅니다..
- 도체 저항에는 온도 보정이나 제한이 없습니다..
- 테스트 조건이 없으면 부분방전이 '통과'로 표시됩니다..
- 전압 테스트 레벨 또는 기간이 누락되었습니다..
- 보고서는 일반적인 제품 설명을 사용합니다..
- 유형 테스트 증거는 다른 케이블 구조에 속합니다..
- 화면 영역, 갑옷, 또는 외장 요구 사항이 검사 기록에 없습니다..
- 계약에서 요청할 때 교정 상태를 확인할 수 없습니다..
- 드럼 목록과 포장 목록이 일치하지 않는 식별자를 사용합니다..
부적합 결과를 처리하는 방법
실패했거나 의심스러운 결과에는 통제된 대응이 필요합니다.. 공급업체는 영향을 받는 케이블을 식별해야 합니다., 출시 중지, 테스트 설정 및 생산 기록 조사, 원인을 정의하다, 수정 또는 거부를 제안합니다.. 재시험은 합의된 표준 및 품질 절차를 따라야 합니다..
XWA는 원래 결과를 보존하는 부적합 기록을 발행합니다., 조사, 처분, 시정 조치, 재시험, 및 승인. 원본 결과는 품질 기록의 일부로 유지됩니다.. 투명한 기록은 생산에 절대 편차가 없는 척하는 것보다 더 많은 신뢰를 구축합니다..
테스트는 공장 게이트에서 끝나지 않습니다
공장 테스트에서는 배송 불량으로부터 케이블을 보호할 수 없습니다., 저장, 당기는, 굽힘, 또는 해고 작업. 무거운 MV 케이블 드럼에는 적절한 포장이 필요합니다., 숨이 막히는, 하역, 저장, 그리고 밀봉 끝. 설치 팀은 굽힘 반경을 준수해야 합니다., 긴장을 당기는, 및 외장 보호.
설치 후, 프로젝트 사양에 외장 테스트가 필요할 수 있음, 단열 점검, VLF 또는 기타 시운전 테스트, 또는 액세서리 테스트. 이는 공장의 일상적인 테스트와는 별개입니다.. 소유자, 컨설턴트, 케이블 공급업체, 액세서리 공급업체는 시운전 방법에 동의해야 합니다..
XWA가 생산 전 확인하는 프로젝트 데이터
- 케이블 전압 지정 및 시스템 전압.
- 도체 재료, 크기, 그리고 수업.
- 격리, 스크린, 금속 스크린 영역, 갑옷, 그리고 칼집.
- 적용 가능한 표준 및 프로젝트 편차.
- 필수 루틴, 견본, 유형, 그리고 특별한 테스트.
- 보류/입회 지점을 포함한 검사 및 테스트 계획.
- 필수 보고서 형식 및 추적성 필드.
- 제3자 검사 범위, 있다면.
- 드럼 길이, 드럼 번호 매기기, 포장, 그리고 사진.
- 대상 포트, 배송 기간, 및 프로젝트 일정.
FAQ
모든 MV 케이블 드럼에는 부분 방전 테스트가 필요합니까??
해당 표준 및 승인된 프로젝트 사양에 따라 일상 테스트 범위가 결정됩니다.. XWA는 표준 및 프로젝트 사양에 정의된 요구 사항을 적용합니다., 보고서는 제조된 케이블 길이를 식별합니다..
형식 테스트 인증서로 선적 승인이 충분합니까??
아니요. 유형 테스트 증거는 정의된 조건에서 설계를 검증합니다.. 배송 승인에는 현재의 루틴 및 샘플 테스트 증거도 필요합니다., 추적성, 건설 점검, 그리고 계약서류.
MV 케이블 루틴 테스트 보고서에는 무엇이 포함되어야 합니까??
케이블을 식별해야 합니다., 크기, 전압, 기준, 많은 또는 드럼, 테스트 방법, 정황, 측정 결과, 허용 한도, 날짜, 장비 또는 절차 참조, 및 승인.
EPC 프로젝트 팀이 공장 테스트를 목격할 수 있습니까??
목격은 중요한 프로젝트에 도움이 될 수 있습니다, 하지만 범위와 보유 지점은 생산 전에 합의되어야 합니다.. 검사관이 참석하는 경우에도 명확한 문서와 추적성이 필요합니다..
공장 테스트에서 설치 성능을 보장할 수 있습니까??
아니요. 공장 테스트에서는 정의된 조건에서 제조 적합성을 확인합니다.. 해운, 저장, 당기는, 굽힘, 접합, 종료, 시운전은 여전히 프로젝트 성과에 영향을 미칩니다..
XWA 공장 품질 보기
배송 전 MV 케이블 테스트를 통해 승인된 설계 간에 추적 가능한 링크를 만들어야 합니다., 제조된 케이블, 테스트 결과, 드럼, 및 선적 서류. XWA는 루틴을 분리합니다., 견본, 유형, 일반적인 "테스트 인증서"를 제시하는 대신 프로젝트 테스트를 수행합니다.
기술 구성 및 견적, XWA에는 전압 지정이 필요합니다., 도체 크기, 건설, 화면 영역, 갑옷, 칼집, 기준, 수량, 드럼 길이, 필수 테스트, 증인 포인트, 서류, 그리고 목적지 포트. XWA 케이블은 생산 전 검토를 위해 기술 및 테스트 범위를 준비할 수 있습니다..