Predisposizione terminazioni cavi MT è la rimozione e pulizia controllata degli strati di cavo prima dell'installazione di una terminazione di media tensione. I punti critici sono la rimozione della guaina, trattamento dell'armatura, taglio dello schermo metallico, preparazione dello schermo isolante, condizioni della superficie isolante, preparazione del conduttore, e vestibilità degli accessori. Una terminazione può fallire anche quando il cavo stesso è corretto se il bordo dello schermo è ruvido, l'isolamento è graffiato, l'accessorio non corrisponde al diametro effettivo del cavo, oppure il percorso di messa a terra è incompleto.
L'estremità del cavo diventa parte del sistema di isolamento
In fabbrica, viene prodotto un cavo di media tensione con un sistema di isolamento e schermatura continua. Al termine, quella geometria controllata viene aperta e ricostruita attraverso un accessorio. L'estremità del cavo preparata deve quindi supportare lo stesso scopo elettrico della costruzione originale: controllare il campo elettrico, proteggere la superficie isolante, collegare lo schermo metallico, e mantenere la continuità della guaina o dell'armatura dove richiesto.
Questo è il motivo per cui la preparazione della terminazione dovrebbe essere rivista insieme alla costruzione del cavo, non trattata come un'operazione generale del sito. Per Cavo di alimentazione MT, dettagli come la dimensione del conduttore, diametro dell'isolamento, nastro di rame o schermo in filo di rame, tipo di armatura, materiale della guaina, e la classe di tensione influiscono tutti sulla selezione degli accessori e sul metodo di preparazione. Una classe di tensione più alta come 33Cavo kV di solito rende più importante il controllo dimensionale e le condizioni della superficie.
La riduzione dello schermo è il punto in cui si incontrano il rischio elettrico e quello meccanico
L'area di riduzione dello schermo è una delle parti più sensibili di una terminazione. Lo schermo isolante o strato semiconduttivo deve terminare in una forma controllata affinché l'accessorio possa gestire le sollecitazioni elettriche. Un bordo ruvido, isolamento intaccato, residuo semiconduttivo rimanente, o una riduzione non uniforme può creare una concentrazione locale dello stress. Il difetto potrebbe non essere visibile dopo aver assemblato la terminazione, ma può diventare uno scarico parziale o un rischio di tracciamento durante il servizio.
Anche lo schermo metallico necessita di un trattamento adeguato. Nastro di rame, filo di rame, o i design di schermi combinati non terminano nello stesso modo. Il collegamento a terra, continuità dello schermo, e i componenti accessori di messa a terra devono adattarsi al design effettivo del cavo. Il precedente articolo di XWA su Tipi di schermature per cavi MT spiega perché questo dettaglio costruttivo è importante prima che inizi la preparazione degli accessori.
| Zona di preparazione | Scopo | Rischio se scarsamente controllato |
|---|---|---|
| Guaina esterna | Fornisce protezione meccanica e ambientale. | Percorso dell'acqua, rottura della guaina, o scarsa superficie di tenuta. |
| Armatura | Fornisce protezione meccanica e può richiedere l'incollaggio. | Bordi taglienti, scarsa continuità, o difficile chiusura degli accessori. |
| Schermo metallico | Fornisce il controllo del campo elettrico e il percorso del guasto a terra. | Messa a terra incompleta, fili sciolti, o danni allo schermo. |
| Schermo isolante | Crea un'interfaccia controllata attorno all'isolamento. | Concentrazione dello stress, tracciamento, o rischio di scarica parziale. |
| Isolamento XLPE | Mantiene la rigidità dielettrica principale. | Graffio superficiale, contaminazione, o percorso di umidità. |
| Conduttore | Si collega al capocorda o al connettore. | Contatto scarso, surriscaldamento, o allentamento meccanico. |
L'installazione degli accessori inizia con il disegno del cavo approvato
Gli accessori di terminazione sono progettati per una vasta gamma di dimensioni di cavi e dettagli costruttivi. Il kit di accessori deve corrispondere al diametro effettivo dell'isolamento, dimensione del conduttore, tipo di schermo, disposizione dell'armatura, diametro della guaina, e classe di tensione. Il nome di un cavo non è sufficiente. Due cavi MT con la stessa tensione e dimensione del conduttore possono comunque avere un diametro di isolamento diverso, progettazione dello schermo, armatura, o spessore della guaina.
I disegni di fabbrica e le schede tecniche aiutano a prevenire discrepanze. Il disegno approvato deve fornire le dimensioni e i dettagli costruttivi necessari per la scelta degli accessori. Strutture di test accessorie pubblicate come IEEE 404 mostrare perché le terminazioni e i giunti sono trattati come componenti testati di un sistema di cavi piuttosto che semplici raccordi terminali. Il collegamento visibile viene utilizzato solo come riferimento standard neutrale, non come raccomandazione su un prodotto o un fornitore.
Le condizioni della superficie sono più importanti dell'apparenza
Un'estremità del cavo preparata può sembrare pulita da lontano e contenere ancora difetti rilevanti dal punto di vista elettrico. Graffi sull'isolamento XLPE, residui dallo schermo isolante, levigatura non uniforme, polvere, umidità, o l'olio può indebolire l'interfaccia tra cavo e accessorio. La superficie preparata deve essere pulita, Asciutto, liscio, e compatibile con la procedura del produttore dell’accessorio.
Anche una preparazione eccessiva può essere un problema. Un'eccessiva raschiatura o levigatura può ridurre lo spessore dell'isolamento o creare aree irregolari. L'obiettivo non è far sembrare lucida l'estremità del cavo; l'obiettivo è creare la superficie e la geometria corrette per il controllo dello stress elettrico. Per classi MV superiori, il margine per una preparazione imprudente diventa più piccolo.
Informazioni di fabbrica che dovrebbero essere disponibili prima della conclusione del lavoro
XWA normalmente supporta la pianificazione della terminazione rendendo chiari i dati di costruzione del cavo prima della spedizione. Il team di terminazione non dovrebbe aver bisogno di indovinare il tipo di schermo, classe del conduttore, progettazione dell'armatura, spessore della guaina, o designazione della tensione dopo l'arrivo del cavo. La documentazione riduce la mancata corrispondenza degli accessori ed evita decisioni tardive sul sito.
| Elemento informativo | Perché è importante per la risoluzione | Fonte tipica |
|---|---|---|
| Tensione nominale U0/U(Uno) | Definisce la classe di tensione del sistema accessorio. | Scheda tecnica cavo omologato. |
| Dimensioni e classe del conduttore | Controlla la selezione del capocorda o del connettore. | Scheda tecnica e riferimento standard del conduttore. |
| Diametro dell'isolamento | Controlla l'adattamento del cono di sollecitazione o del corpo di terminazione. | Disegno di fabbrica. |
| Tipo di schermo metallico | Controlla il metodo di messa a terra e di terminazione dello schermo. | Disegno costruttivo. |
| Design dell'armatura e della guaina | Controlla la ghiandola, sigillatura, e disposizione di legame. | Documenti di disegno e imballaggio dei cavi. |
| Testare e rilasciare documenti | Confermare che il cavo fornito corrisponda al progetto approvato. | Registri delle ispezioni in fabbrica. |
Percorsi di fallimento comuni legati a errori di preparazione
I problemi di terminazione sono spesso descritti come guasti accessori, ma la causa principale può essere la qualità della preparazione o la mancata corrispondenza. Un capocorda potrebbe surriscaldarsi perché la preparazione o la crimpatura del conduttore sono state inadeguate. Un'area sottoposta a controllo della tensione potrebbe scaricarsi perché la superficie isolante è stata graffiata. Una guarnizione della guaina potrebbe non funzionare perché il taglio della guaina è stato grezzo o il cavo è stato contaminato prima dell'assemblaggio.
- Il bordo di taglio dello schermo è ruvido, irregolare, o lasciato con residui semiconduttori.
- L'isolamento XLPE viene graffiato durante la rimozione della guaina o dello schermo.
- Il kit di accessori non corrisponde al diametro effettivo dell'isolamento o del diametro della guaina.
- I fili o i nastri metallici dello schermo sono danneggiati prima del collegamento a terra.
- Il collegamento dell'armatura non è coordinato con il progetto della terminazione.
- Umidità, polvere, oppure rimangono residui di olio sulla superficie isolante preparata.
- L'identificazione della fase e le registrazioni del tamburo non sono chiare dopo il taglio del cavo.
La visione pratica della fabbrica
Un buon lavoro di terminazione inizia prima che il cavo raggiunga il sito. La fabbrica deve fornire un cavo che corrisponda al disegno approvato, marcature chiare, registrazioni di prova, e dati di costruzione. Il lato dell'installazione deve utilizzare un accessorio che corrisponda esattamente al design del cavo e seguire la procedura relativa all'accessorio. Queste due parti sono collegate; nessuna delle due parti può risolvere il problema da sola se le dimensioni o i dettagli costruttivi sono errati.
La conclusione pratica è semplice: La preparazione delle terminazioni MT non consiste solo nel tagliare e spelare. È la ricostruzione controllata del sistema di isolamento e schermatura del cavo alla fine del percorso. Geometria pulita, corretto adattamento dell'accessorio, messa a terra affidabile, superfici asciutte, e i dati tracciabili del cavo sono gli elementi che rendono la terminazione pronta per il test e la manutenzione.
Domande frequenti
Perché la riduzione dello schermo è importante nella terminazione dei cavi MT?
La riduzione dello schermo controlla dove finisce lo schermo semiconduttivo e dove l'accessorio inizia a gestire lo stress elettrico. Una riduzione inadeguata può creare una concentrazione di stress locale e il rischio di scariche parziali.
Un kit di terminazione può adattarsi a tutti i cavi MT della stessa tensione?
NO. Il kit deve corrispondere al diametro effettivo dell'isolamento, dimensione del conduttore, tipo di schermo, diametro della guaina, disposizione dell'armatura, e classe di tensione. Lo stesso nome di tensione non garantisce le stesse dimensioni.
Quali dati del cavo sono più importanti prima della selezione dell'accessorio di terminazione?
Tensione nominale, dimensione del conduttore, diametro dell'isolamento, tipo di schermo metallico, diametro della guaina, progettazione dell'armatura, e lo standard del cavo sono i punti dati più importanti.
I test di fabbrica garantiscono l'affidabilità della terminazione?
NO. I test di fabbrica confermano il cavo fornito rispetto al progetto approvato. L'affidabilità della terminazione dipende anche dall'abbinamento degli accessori, qualità della preparazione, pulizia, messa a terra, e la procedura di installazione.
Perché la superficie isolante dovrebbe essere mantenuta pulita e liscia??
La superficie isolante diventa parte dell'interfaccia accessoria. Graffi, residui, umidità, oppure la contaminazione può disturbare il controllo dello stress e ridurre l'affidabilità a lungo termine.