OG kablo sonlandırma hazırlığı orta gerilim sonlandırma takılmadan önce kablo katmanlarının kontrollü olarak çıkarılması ve temizlenmesidir. Kritik noktalar kılıfın çıkarılmasıdır, zırh tedavisi, metalik ekran kesintisi, yalıtım perdesi hazırlığı, yalıtım yüzeyi durumu, iletken hazırlığı, ve aksesuar uyumu. Ekran kenarı pürüzlüyse, kablonun kendisi doğru olsa bile sonlandırma başarısız olabilir, izolasyon çizilmiş, aksesuar gerçek kablo çapıyla eşleşmiyor, veya topraklama yolu eksik.
Kablo ucu yalıtım sisteminin bir parçası haline gelir
Fabrikada, sürekli izolasyon ve ekranlama sistemi ile orta gerilim kablosu üretilir. Fesih sırasında, kontrollü geometrinin bir aksesuar aracılığıyla açılıp yeniden oluşturulduğu. Bu nedenle hazırlanan kablo ucu orijinal yapıyla aynı elektriksel amacı desteklemelidir.: elektrik alanını kontrol etmek, yalıtım yüzeyini koruyun, metalik ekranı bağlayın, ve gerektiğinde kılıf veya zırh sürekliliğini koruyun.
Bu nedenle kablo konstrüksiyonuyla birlikte sonlandırma hazırlığı da gözden geçirilmelidir., genel bir saha operasyonu olarak ele alınmaz. İçin OG Güç Kablosu, iletken boyutu gibi ayrıntılar, yalıtım çapı, bakır bant veya bakır tel ekran, zırh tipi, kılıf malzemesi, ve voltaj sınıfının tümü aksesuar seçimini ve hazırlama yöntemini etkiler. Daha yüksek bir voltaj sınıfı, örneğin 33kV Kablo genellikle boyutsal kontrolü ve yüzey durumunu daha önemli hale getirir.
Ekran kesintisi, elektriksel ve mekanik riskin buluştuğu yerdir
Ekran kesme alanı sonlandırma işleminin en hassas kısımlarından biridir. Yalıtım perdesi veya yarı iletken katman, aksesuarın elektrik stresini yönetebilmesi için kontrollü bir şekilde bitmelidir.. Kaba bir kenar, çentikli yalıtım, kalan yarı iletken kalıntı, veya eşit olmayan kesintiler yerel stres yoğunlaşmasına neden olabilir. Sonlandırma monte edildikten sonra kusur görünmeyebilir, ancak servis sırasında kısmi deşarj veya takip riski haline gelebilir.
Metalik ekranın da doğru şekilde işlenmesi gerekiyor. Bakır bant, bakır tel, veya kombine ekran tasarımları aynı şekilde sonlanmaz. Topraklama bağlantısı, ekran sürekliliği, ve aksesuar topraklama bileşenleri gerçek kablo tasarımına uygun olmalıdır. XWA'nın önceki makalesi OG kablo ekran tipleri Aksesuar hazırlığı başlamadan önce bu yapı detayının neden önemli olduğunu açıklıyor.
| Hazırlık alanı | Amaç | Kötü kontrol edilirse risk |
|---|---|---|
| Dış kılıf | Mekanik ve çevresel koruma sağlar. | Su yolu, kılıf çatlaması, veya zayıf sızdırmazlık yüzeyi. |
| Zırh | Mekanik koruma sağlar ve yapıştırma gerektirebilir. | Keskin kenarlar, zayıf süreklilik, veya aksesuarın zor kapatılması. |
| Metalik ekran | Elektrik alan kontrolü ve toprak arıza yolu sağlar. | Eksik topraklama, gevşek teller, veya ekran hasarı. |
| Yalıtım ekranı | Yalıtımın etrafında kontrollü bir arayüz oluşturur. | Stres konsantrasyonu, izleme, veya kısmi deşarj riski. |
| XLPE izolasyonu | Ana dielektrik dayanımını korur. | Yüzey çizik, kirlenme, veya nem yolu. |
| İletken | Pabucu veya konnektöre bağlanır. | Zayıf temas, aşırı ısınma, veya mekanik gevşeklik. |
Aksesuar uyumu onaylı kablo çizimiyle başlar
Sonlandırma aksesuarları çeşitli kablo boyutları ve yapı ayrıntıları için tasarlanmıştır. Aksesuar kiti gerçek yalıtım çapına uygun olmalıdır, iletken boyutu, ekran tipi, zırh düzenlemesi, kılıf çapı, ve voltaj sınıfı. Kablo adı yeterli değil. Aynı gerilim ve iletken boyutuna sahip iki OG kablosunun yalıtım çapı yine de farklı olabilir, ekran tasarımı, zırh, veya kılıf kalınlığı.
Fabrika çizimleri ve veri sayfaları uyumsuzluğun önlenmesine yardımcı olur. Onaylanan çizim, aksesuar seçimi için gerekli boyutları ve yapı detaylarını sağlamalıdır.. Yayınlanmış aksesuar test çerçeveleri gibi IEEE 404 Sonlandırmaların ve bağlantı noktalarının neden basit uç bağlantı parçaları yerine test edilmiş kablo sistemi bileşenleri olarak ele alındığını gösterin. Görünür bağlantı yalnızca tarafsız standart referansı olarak kullanılır, bir ürün veya tedarikçi tavsiyesi olarak değil.
Yüzey durumu görünüşten daha önemlidir
Hazırlanmış bir kablo ucu uzaktan temiz görünebilir ve yine de elektriksel açıdan önemli kusurlar içerebilir.. XLPE izolasyonunda çizikler, yalıtım ekranından kalan kalıntı, düzensiz zımparalama, toz, nem, veya yağ, kablo ile aksesuar arasındaki arayüzü zayıflatabilir. Hazırlanan yüzey temiz olmalıdır, kuru, düz, ve aksesuar üreticisinin prosedürüyle uyumlu.
Aşırı hazırlık da sorun olabilir. Aşırı kazıma veya zımparalama yalıtım kalınlığını azaltabilir veya düzgün olmayan alanlar oluşturabilir. Amaç kablo ucunun cilalı görünmesini sağlamak değil; amaç, elektrik gerilimi kontrolü için doğru yüzey ve geometriyi oluşturmaktır. Daha yüksek MV sınıfları için, dikkatsiz hazırlık marjı küçülür.
İşin sonlandırılmasından önce mevcut olması gereken fabrika bilgileri
XWA normalde kablo yapım verilerini sevkıyattan önce netleştirerek sonlandırma planlamasını destekler. Sonlandırma ekibinin ekran türünü tahmin etmesine gerek yok, iletken sınıfı, zırh tasarımı, kılıf kalınlığı, veya kablo geldikten sonra voltaj tanımı. Dokümantasyon aksesuar uyumsuzluğunu azaltır ve geç tesis kararlarını önler.
| Bilgi öğesi | Fesih neden önemlidir? | Tipik kaynak |
|---|---|---|
| Nominal gerilim U0/U(Bir) | Aksesuar sisteminin voltaj sınıfını tanımlar. | Onaylı kablo veri sayfası. |
| İletken boyutu ve sınıfı | Pabuç veya konnektör seçimini kontrol eder. | Veri sayfası ve iletken standart referansı. |
| Yalıtım çapı | Stres konisini veya sonlandırma gövdesi uyumunu kontrol eder. | Fabrika çizimi. |
| Metalik ekran tipi | Topraklama ve ekran sonlandırma yöntemini kontrol eder. | İnşaat çizimi. |
| Zırh ve kılıf tasarımı | Bezi kontrol eder, sızdırmazlık, ve yapıştırma düzenlemesi. | Kablo çizimi ve paketleme belgeleri. |
| Belgeleri test edin ve yayınlayın | Temin edilen kablonun onaylı tasarımla eşleştiğini doğrulayın. | Fabrika denetim kayıtları. |
Hazırlık hatalarıyla bağlantılı yaygın hata yolları
Sonlandırma sorunları genellikle aksesuar arızaları olarak tanımlanır, ancak temel neden hazırlama kalitesi veya uyumsuzluk olabilir. İletken hazırlığı veya sıkma işleminin zayıf olması nedeniyle pabuç aşırı ısınabilir. Yalıtım yüzeyi çizildiği için stres kontrol alanı boşalabilir. Kılıf kesiminin kaba olması veya kablonun montajdan önce kirlenmesi nedeniyle kılıf contası arızalanabilir.
- Ekran kesme kenarı pürüzlü, düzensiz, veya yarı iletken kalıntıyla bırakılmış.
- Kılıf veya ekranın çıkarılması sırasında XLPE izolasyonu çizilmiş.
- Aksesuar kiti gerçek yalıtım çapı veya kılıf çapıyla eşleşmiyor.
- Topraklama bağlantısı yapılmadan metal ekranlı kablolar veya bantlar hasar görmüşse.
- Zırh bağlama, sonlandırma tasarımıyla koordineli değil.
- Nem, toz, veya hazırlanan yalıtım yüzeyinde yağ kalması.
- Kablo kesilmesinden sonra faz tanımlaması ve tambur kayıtları net değil.
Pratik fabrika görünümü
İyi bir sonlandırma işi, kablo sahaya ulaşmadan başlar. Fabrika onaylı çizime uygun bir kablo sağlamalıdır, net işaretler, test kayıtları, ve inşaat verileri. Kurulum tarafı kablo tasarımına tam olarak uyan bir aksesuar kullanmalı ve aksesuar prosedürünü izlemelidir.. Bu iki parça birbirine bağlı; Boyutlar veya inşaat detayları yanlış olduğunda her iki taraf da sorunu tek başına çözemez.
Pratik sonuç basit: OG sonlandırma hazırlığı sadece kesme ve sıyırma değildir. Güzergah sonunda kablonun izolasyon ve perdeleme sisteminin kontrollü olarak yeniden yapılmasıdır.. Temiz geometri, doğru aksesuar uyumu, güvenilir topraklama, kuru yüzeyler, ve izlenebilir kablo verileri, sonlandırmayı test ve servise hazır hale getiren öğelerdir.
SSS
OG kablo sonlandırmasında ekran kesintisi neden önemlidir??
Elektrik stresini yönetmek için yarı iletken ekranın nerede bittiğini ve aksesuarın nerede başladığını ekran kesintisi kontrol eder. Yetersiz kesinti, yerel stres yoğunlaşmasına ve kısmi boşalma riskine neden olabilir.
Bir sonlandırma kiti aynı voltajdaki tüm OG kablolarına uyabilir mi??
HAYIR. Kit, gerçek yalıtım çapına uygun olmalıdır, iletken boyutu, ekran tipi, kılıf çapı, zırh düzenlemesi, ve voltaj sınıfı. Aynı voltaj adı aynı boyutları garanti etmez.
Sonlandırma aksesuarı seçiminden önce hangi kablo verileri en önemlidir??
Nominal gerilim, iletken boyutu, yalıtım çapı, metalik ekran tipi, kılıf çapı, zırh tasarımı, ve kablo standardı en önemli veri noktalarıdır.
Fabrika testleri sonlandırma güvenilirliğini garanti ediyor mu??
HAYIR. Fabrika testleri, tedarik edilen kablonun onaylı tasarıma uygunluğunu doğrular. Sonlandırma güvenilirliği aynı zamanda aksesuar uyumuna da bağlıdır, hazırlık kalitesi, temizlik, topraklama, ve kurulum prosedürü.
Yalıtım yüzeyi neden temiz ve pürüzsüz tutulmalıdır??
Yalıtım yüzeyi aksesuar arayüzünün bir parçası haline gelir. çizikler, kalıntı, nem, veya kirlenme stres kontrolünü bozabilir ve uzun vadeli güvenilirliği azaltabilir.