AAC와 AAAC는 모두 알루미늄 가공 도체입니다., 하지만 그것들은 상호 교환이 불가능하다. AAC는 일반적으로 고전도율을 사용합니다. 1350 알루미늄은 높은 인장 수요보다 전기 효율과 낮은 도체 질량이 더 중요한 곳에서 가장 강력합니다.. AAAC는 일반적으로 다음과 같은 열처리된 알루미늄 합금을 사용합니다. 6201, 동일한 공칭 알루미늄 면적에 대해 더 높은 전기 저항을 희생하면서 더 큰 기계적 강도를 제공합니다.. 올바른 선택은 저항에 대한 하나의 조정된 비교에서 나옵니다., 정격 인장 강도, 처짐 장력 행동, 환경 노출, 피팅, 및 지배 지휘자 표준.
제품 사진에는 가장 중요한 차이점이 보이지 않습니다.. Bare AAC와 AAAC는 유사한 동심원 구조와 유사한 금속 외관을 가질 수 있습니다.. 합금 명칭, 성질, 스트랜드 일정, 저항, 인장 데이터는 사양 및 테스트 기록을 통해 추적 가능해야 합니다..
하나의 재료 변경으로 네 가지 엔지니어링 경계가 이동합니다..
일반적인 속기에서는 AAC가 더 나은 전도성을 갖고 AAAC가 더 나은 강도를 갖는다고 말합니다.. 그것은 방향적으로 유용하다, 그러나 불완전하다. 소재명만으로는 라인이 디자인되지 않습니다: 와이어 재료를 변경하면 저항 목표에 필요한 영역이 변경됩니다., 도체 질량 및 직경, 정격 인장 강도, 새그-텐션 결과, 잠재적으로 해당 라인에 선택된 하드웨어.
| 결정 경계 | AAC 디자인 경향 | AAAC 디자인 경향 | 무엇을 비교해야 하는가 |
|---|---|---|---|
| 전기 같은 | 동일한 공칭 알루미늄 면적에 대해 더 낮은 저항. | 동일한 공칭 알루미늄 면적에 대해 더 높은 저항. | 명시된 기준 온도에서의 DC 저항, 그런 다음 설치된 라인의 AC 저항 및 열 정격. |
| 기계 | 도체 면적과 구조가 비슷한 경우 더 낮은 인장 성능. | 합금 와이어 시스템의 더 높은 인장 성능. | 정격 인장 강도, 일상의 긴장, 최대 하중 케이스, 살금살금 기다, 및 안전 요인. |
| 기하학 | 더 작은 영역이 전기 목표를 충족할 수 있습니다., 하지만 기계적인 표적은 아닙니다. | 기계적으로 효율적인 선택에는 동일한 저항 목표를 충족하기 위해 더 많은 영역이 필요할 수 있습니다.. | 실제 좌초, 전체 직경, 단위 길이당 질량, 바람이나 얼음 로딩. |
| 환경 | 전체가 알루미늄으로 구성되어 서로 다른 강철 코어를 사용하지 않습니다.. | 또한 강철 코어를 피합니다.; 합금 이름만으로는 부식 수명을 정할 수 없습니다.. | 대기, 매장, 수분 유지, 피팅, 인터페이스, 유지보수 실습. |
전기적 비교는 동일한 저항에서 시작됩니다., 코드 단어가 같지 않음.
동일한 공칭 단면적에서 AAC와 AAAC를 비교하면 재료 효과가 분리됩니다., 그러나 이는 동일한 전기 설계를 나타내지 않습니다.. 그만큼 1350 AAC에 일반적으로 사용되는 알루미늄은 AAC보다 전도성이 높습니다. 6201 AAAC에 일반적으로 사용되는 합금. 동일한 면적과 온도에서, 따라서 AAAC 옵션은 일반적으로 DC 저항이 더 높습니다..
등저항 비교에는 더 큰 AAAC 영역이 필요할 수 있습니다.. 그 변화는 직경을 증가시킬 수 있습니다, 대량의, 풍하중, 하드웨어 크기, 드럼 물류, 인장 능력도 변경하면서. 따라서 용량을 비교하는 것은 오해의 소지가 있습니다., 대량의, 또는 대안의 면적이 동일한지 여부를 명시하기 전에 가격, 동일한 직경, 동등한 정격 강도, 또는 동등한 저항.
전류 전달 용량은 재료 전도성만으로는 읽을 수 없습니다.. 전기 손실로 인해 생성된 열은 대류와 복사로 인해 거부된 열의 균형을 유지해야 합니다., 해당되는 경우 태양열 난방 포함. 도체 직경, 표면상태, 주변 온도, 바람, 해, 높이, 최대 도체 온도, 빈도는 모두 결과에 영향을 미칩니다. IEC TR 61597 전류 전달 용량에 대한 방법을 제공합니다., AC 저항, 유도 저항, 열 신장, 살금살금 기다, 및 고온 강도 효과; 또한 그 범위는 계산에 선언된 조건이 필요하다는 점을 분명히 합니다..
기계적인 장점은 선하중을 알고 난 후에만 중요합니다..
AAAC의 주요 장점은 합금 와이어 시스템의 인장 능력이 더 크다는 것입니다.. 이는 판결이 적용되는 곳에서는 가치가 있을 수 있습니다., 바람, 얼음, 고도 차이, 통관 한도, 또는 지원 부하는 AAC 설계가 제공할 수 있는 것보다 더 많은 기계적 여유를 요구합니다.. AAAC가 자동으로 긴 범위를 허용한다는 의미는 아닙니다., 설치된 동작은 전체 도체 형상과 라인의 로딩 케이스에 따라 달라지기 때문입니다..
처짐은 장력에 의해 제어됩니다., 도체 무게, 온도, 탄력적 행동, 그리고 장기적인 크리프. 가벼운 도체가 자동으로 처짐이 가장 낮은 도체가 되는 것은 아닙니다., 일상의 더 높은 장력에서는 더 강한 도체가 자동으로 설치되지 않습니다.. 구조 능력, 진동 성능, 피팅, 안전계수, 유틸리티의 장력 제한으로 인해 사용 가능한 기계적 이점이 제한됩니다..
실제 비교는 제공된 도체 데이터를 사용한 처짐-장력 연구입니다., 한 약어가 덜 처진다는 일반적인 진술이 아닙니다.. 초기 조건과 최종 조건을 분리해야 합니다.. 고온운전 시 열팽창으로 인해 처짐이 즉각적으로 증가할 수 있음, 크리프는 시간이 지남에 따라 최종 조건을 변경합니다.. 또한 라인 설계는 지배적인 하중 및 온도 상황에서 필요한 여유 공간을 유지해야 합니다..
부식은 시스템 문제입니다, 단순한 AAC 대 AAAC 순위가 아닙니다..
AAC와 AAAC는 모두 알루미늄 제품군이며 강철 코어를 포함하지 않습니다.. 이는 기존 ACSR에서 발견되는 강철/알루미늄 코어 인터페이스를 제거합니다., 그러나 어느 도체도 부식에 면역이 되지는 않습니다.. 합금화학, 표면상태, 대기오염물질, 젖은 퇴적물, 피팅의 틈새, 갇힌 수분, 이종 금속과의 접촉으로도 열화를 제어할 수 있습니다..
해안 또는 산업 노출용, 유용한 질문은 전체 라인에 관한 것입니다.: 어떤 알루미늄 와이어 명칭이 제안되었는지, 어떤 피팅과 조인트 컴파운드가 호환되는지, 인터페이스에 물이나 침전물이 남아 있을 수 있는지 여부, 설치 시 가닥 손상을 방지하는 방법, 검사 계획이 초조함을 감지하는 방법, 구멍 뚫기, 아니면 부러진 가닥. 합금이라고 해서 AAAC만 선택하는 것은 부식평가가 아니다.; 더 순수한 알루미늄이기 때문에 AAC를 선택하는 것도 하나가 아닙니다..
CIGRE의 도체 상태 안내로 부식 처리, 피로, 진동, 피팅, 점검, 연결된 메커니즘으로서의 노화. 이것이 환경 결정의 올바른 경계입니다.. 도체와 그 부속품은 하나의 기계 및 전기 시스템으로 사용됩니다..
비교 기준은 명백한 승자를 뒤집을 수 있습니다..
| 비교 근거 | 그것이 드러내는 것 | 숨길 수 있는 것 |
|---|---|---|
| 동일한 공칭 면적 | 저항과 와이어 강도의 직접적인 재료 차이. | 대안은 동일한 온도에서 동일한 전기적 의무를 수행하지 않습니다.. |
| 동일한 DC 저항 | 더 자세한 전기 손실 비교. | 지름, 대량의, 풍하중, 하드웨어, 인장 능력은 다를 수 있습니다. |
| 동일한 정격 인장 강도 | 보다 긴밀한 기계적 용량 비교. | 저항, 도체 온도, 에너지 손실, 직경이 다를 수 있습니다.. |
| 동일한 전체 직경 | 바람 하중 및 일부 하드웨어 인터페이스에 유용합니다.. | 영역, 저항, 대량의, 정격 강도는 여전히 다를 수 있습니다.. |
| 동일한 코드 단어 | 동일한 인식 테이블 및 개정 내에서만 유용합니다.. | 코드 단어는 보편적인 표준 간 동등성이 아닙니다.. |
따라서 기술적으로 공정한 입찰 비교를 위해서는 고정된 설계 목표를 먼저 식별해야 합니다.. 전기 손실과 간극이 지배하는 경우, 선언된 작동 조건에서의 저항과 처짐이 주요 제약이 될 수 있습니다.. 경간 또는 날씨 하중이 적용되는 경우, 인장 및 처짐 인장 한계가 발생할 수 있습니다.. 두 경우 모두, 다른 모든 결과는 계속 표시되어야 합니다..
표준은 계산이 시작되기 전에 도체 ID를 정의합니다..
ASTM 경로에서, ASTM B231/B231M은 동심 연선 알루미늄을 다루고 있습니다. 1350 지휘자, ASTM B399/B399M은 동심 연선 6201-T81 및 6201-T83 알루미늄 합금 도체를 다루고 있습니다.. 와이어 요구 사항, 스트랜드 건설, 놓다, 치수, 대량의, 저항, 정격 강도 조항은 상호 교환 가능한 항목이 아닙니다..
IEC 61089 원형 와이어 동심형 연선 도체의 전기적 및 기계적 특성을 정의하고 자체 재료 지정 및 도체 테이블을 사용합니다.. 그만큼 공식 표준 범위 유용한 중립 참고자료입니다, 하지만 프로젝트 사양에서는 여전히 필요한 버전의 이름을 지정해야 합니다., 지휘자 지정, 및 프로젝트별 성과 데이터.
ASTM 도체 이름과 IEC 구성 값 혼합, 또는 관련되지 않은 코드 단어 테이블의 값을 결합합니다., 제조 가능한 도체를 설명할 수 없는 완전한 일정을 생성합니다.. 관리 시스템은 와이어 등급부터 완성된 도체 테스트까지 일관되게 유지되어야 합니다..
사진으로는 AAC 또는 AAAC 발송을 승인할 수 없습니다.
절단 끝 부분에 스트랜드 개수가 표시될 수 있음, 대략적인 전선 배열, 명백한 표면 손상, 강철 코어가 있는지 여부. 증명할 수는 없습니다 1350 알류미늄, 6201 합금, 성질, 전도도, 인장 성능, 또는 명명된 표준 준수. 이러한 특성에는 통제된 재료 식별 및 테스트 증거가 필요합니다..
생산 및 검사 일정은 최소한 이러한 출력을 함께 유지해야 합니다.: 와이어 지정 및 성미; 가닥 수 및 공칭 와이어 직경; 누워 방향 및 누워 비율; 계산된 면적과 질량; 전체 직경; 지정된 기준 온도에서 최대 DC 저항; 정격 인장 강도; 표면 및 조인트 요구 사항; 완성된 도체 테스트; 드럼 길이 및 식별. 강연선 일정을 변경하려면 종속 전기 및 기계적 값을 검토해야 합니다., 이전 디자인에서 복사되지 않았습니다..
세 가지 경로 조건은 세 가지 다른 답변으로 이어집니다..
적당한 경간을 지닌 짧은 도시 유통선: 전기적 손실, 콤팩트한 지지 기하학, 설치 취급 시 최대 인장 용량보다 더 많은 무게가 운반될 수 있습니다.. 안 AAC 도체 구성 처짐 장력 결과가 일관될 수 있습니다., 날씨 하중, 라인 디자인을 만족시키는 피팅과 피팅.
기계적 수요가 더 높은 분배 또는 하위 전송 경로: 근력 증가는 정당화될 수 있다 AAAC 도체 구성, 선택한 영역도 저항을 충족하는 경우, 온도, 정리, 손실 요구 사항.
이러한 전체 알루미늄 옵션에는 여전히 필요한 기계적 마진이 부족한 경로: 결정 경계가 강화된 가족으로 이동할 수 있음. 별도의 XWA 비교 ACSR 및 AAAC 라인 선택 강철 코어를 추가하면 강도 분포가 변경되는 이유를 설명합니다., 부식 인터페이스, 처짐 행동, 및 피팅.
방어 가능한 선택은 동일한 전기적 요구 사항을 충족하는 도체 일정입니다., 기계적인, 환경, 및 인터페이스 모델. AAC는 기본 저비용 답변이 아닙니다., AAAC는 기본 고성능 답변이 아닙니다.. 명시된 비교 기준과 경로 계산이 일치하는 경우에만 각각이 적절해집니다..
XWA 기술 제안의 경우, 유용한 시작 데이터가 관리 표준입니다., 전압 및 회로 의무, 필요한 연속 전류 또는 저항 목표, 경로 및 지배 범위 정보, 날씨 로딩, 최대 작동 온도, 통관 기준, 피팅 요구 사항, 총 길이, 및 드럼 제약. 이러한 입력을 통해 제공된 AAC 또는 AAAC 일정을 약어로 선택하는 대신 라인 구성 요소로 확인할 수 있습니다..