고전압 케이블 조인트 또는 종단은 전압 등급 및 도체 영역만으로 선택되지 않습니다.. 해당 값은 액세서리 제품군을 식별합니다., 그러나 물리적 또는 전기적 호환성을 입증하지는 않습니다.. 최종 경기는 도체 구성에 따라 달라집니다., 실제 단열재 치수, 스크린 준비, 및 인터페이스 재료. 금속 피복도 덮어야 합니다., 밀봉, 기계적 의무, 연결된 장비, 그리고 자격 증명.
공장에서 제작한 케이블은 거의 균일한 방사형 절연 시스템을 갖고 있기 때문에 이러한 구별이 중요합니다.. 조인트 또는 종단을 위해 절단하면 해당 형상이 중단됩니다.. 액세서리는 현재 경로를 재구성해야 합니다., 격리, 및 전기장 제어. 또한 검증되지 않은 인터페이스 없이 접지 또는 외장 경로와 환경 보호를 복원해야 합니다..
균일한 케이블 필드는 첫 번째 절단에서 끝납니다..
압출된 HV 케이블 내부, 지휘자 스크린, XLPE 단열재, 단열 스크린은 연속적인 동심원 층을 형성합니다.. 액세서리에서, 승무원은 해당 레이어를 제거하거나 중단합니다.. 응력 제어 구성 요소는 준비된 절연 표면과 긴밀한 접촉을 유지하면서 새로운 형상을 통해 전기장을 유도해야 합니다..
동일한 작업으로 재료 경계가 도입됩니다.. XLPE는 실리콘 고무와 접촉할 수 있음, EPDM, 윤활유, 반도체 부품, 커넥터 금속, 씰링 재료, 또는 기타 액세서리 부품. 시그레 결핵 968 접촉 재료의 지속적인 성능을 통해 호환성을 정의합니다.. 인터페이스는 전기적 요구 사항을 충족해야 합니다., 열의, 시간 경과에 따른 열역학적 업무. 그것은 CIGRE 머티리얼 인터페이스 개요 표면 매끄러움도 식별합니다., 인터페이스 압력, 윤활유, 영향을 미치는 매개변수로서의 오염.
그런 이유로, “적합하다 132 kV, 1,000 mm²”는 불완전한 상태로 남아 있습니다.. 에이 1,000 mm² 도체는 다른 재료를 사용할 수 있습니다, 가닥 배열, 분절 구조, 압축 수준, 직경, 및 커넥터 준비. 단열 시스템의 직경도 다를 수 있습니다., 스크린 처리, 재료 배합, 및 치수 공차.
다섯 가지 복원된 기능을 통해 관절 추적.
직선 조인트가 두 개의 케이블 길이를 연결합니다., 그러나 눈에 보이는 도체 커넥터는 작업의 일부일뿐입니다.. 관절은 절단 부위에 걸쳐 5가지 기능을 복원해야 합니다..
- 현재 경로: 커넥터는 도체 재료에 맞아야 합니다., 건설, 치수, 표면 준비, 현직, 단락 의무, 승인된 설치 방법.
- 주요 단열재: 접합 절연체와 케이블 절연체는 허용된 케이블 직경 범위와 열 주기에 걸쳐 안정적인 유전체 인터페이스를 형성해야 합니다..
- 전기장 제어: 스크린 컷, 스트레스 콘 또는 동등한 등급 시스템, 및 반도체 인터페이스는 액세서리 설계를 따라야 합니다..
- 금속 및 접지 경로: 구리선, 금속 외장, 단열재 분할, 본딩 리드, 접지 연속성은 회로 본딩 방식과 일치해야 합니다..
- 환경 보호: 완성된 어셈블리는 외피 보호를 복원해야 합니다., 지정된 경우 세로 방향 밀봉, 조인트 베이 환경에 대한 저항성.
한 기능의 불일치는 조립 후에도 숨겨질 수 있습니다.. 커넥터는 전류를 전달할 수 있지만 국부적인 열적 또는 기계적 응력을 생성할 수 있습니다.. 응력 제어 본체는 명목상 적합하지만 의도한 인터페이스 압력 범위 밖에서 작동할 수 있습니다.. 접합부는 금속 외피 복원이 교차 접합 디자인과 충돌하는 동안 육안 검사를 통과할 수 있습니다..
따라서 케이블 일정에는 공칭 설명자 이상의 내용이 필요합니다.. XWA 76/132(145) kV 케이블 범위 전압 등급 컨텍스트 제공, 하지만 액세서리 릴리스에는 여전히 실제 승인된 케이블 구조와 치수가 필요합니다..
종료에는 두 개의 마스터가 있습니다..
종단은 한쪽의 케이블과 다른 쪽의 연결된 네트워크 장비와 일치해야 합니다.. 케이블 측면 검사는 조인트와 유사합니다.: 도체 연결, 절연 직경, 스크린 컷, 스트레스 조절, 금속 외장, 밀봉, 기계적 지원. 장비측 점검은 목적지가 실외 송풍구인지 여부에 따라 달라집니다., GIS, 변압기 인터페이스, 또는 다른 정의된 어셈블리.
실외 종단의 경우, 시스템 기반에는 오염 심각도가 포함될 수 있습니다., 크리피지 개념, 고도, 및 절연체 재료. 날씨 노출, 터미널 하드웨어, 기계적 부하, 지원하다, 접지도 제어할 수 있습니다.. 이러한 입력은 케이블 직경에서 나오지 않습니다..
위의 가스 침지 종단의 경우 52 kV, IEC 60840 IEC에 따른 추가 설계 및 테스트 필요 62271-209 해당 범위 내에서. IEC 62271-209 케이블 종단과 가스 절연 금속 폐쇄 개폐 장치 사이의 연결 어셈블리를 덮습니다.. 해당 범위에는 별도의 절연 장벽을 갖춘 유체 충전 및 건식 배열이 포함됩니다.. 인터페이스 크기, 압력 경계, 기계적 힘, 안전 책임, 공급 한도는 장비 및 액세서리 문서 전반에 걸쳐 일치해야 합니다..
모든 불확실성을 액세서리 공급업체에 할당한다고 해서 인터페이스가 해결될 수는 없습니다.. 케이블 구조, 종단 설계, GIS 또는 변압기 배치, 시민 지원, 접지, 설치 방법은 다른 패키지에 속합니다.. 하나의 제어된 인터페이스 도면은 이들이 어떻게 충족되는지 보여주어야 합니다..
데이터 핸드오버는 실제 표면과 경계를 설명해야 합니다..
다음 핸드오버는 부서별이 아닌 물리적 인터페이스별로 의도적으로 구성됩니다.. 액세서리 모델이나 제조 도면이 승인을 받기 전에 누락된 데이터가 노출됩니다..
| 물리적 인터페이스 | 교환할 케이블 또는 시스템 데이터 | 액세서리 또는 장비 확인 |
|---|---|---|
| 컨덕터-커넥터. | 재료, 공칭 면적, 건설, 분절형 또는 좌초형, 실제 직경 범위, 전류 및 결함 의무. | 커넥터 유형, 적합 범위, 준비, 압형, 압축 또는 조임 방법, 설치 기록. |
| 응력 제어를 위한 단열재 준비. | 절연체 위의 직경, 용인, 관련된 타원성, 단열재, 스크린 유형, 스트리핑 및 표면 요구 사항. | 허용 차원 창, 인터페이스 압력 기준, 준비 치수, 윤활유 및 청결 규칙. |
| 채점 시스템으로 화면 전환. | 단열스크린 시공, 접착스크린 제거 방법, 허용된 표면 상태, 기하학적 준비 한계. | 스트레스 조절 위치, 준비 템플릿, 결함 한계, 검사방법. |
| 접합 어셈블리에 대한 금속 외장. | 덮개 또는 스크린 재료 및 면적, 과실 의무, 본딩 다이어그램, 구분 요구 사항, 접지 연속성 배열. | 외장 복원, 본딩 리드 및 링크 박스 인터페이스, 절연 수준, 테스트 액세스. |
| 환경 밀봉에 대한 외피. | 외피 소재 및 직경, 물 차단 디자인, 조인트 베이 또는 종료 환경, 부식 및 홍수 기준. | 씰 범위, 외부 보호, 물 테스트 또는 검사 방법, 임시 및 영구 봉인 지침. |
| 연결된 장비의 종료. | 단자 배치, 위상 간격, 지원하다, 지휘자 힘, 접지, 장비 도면 및 운영 환경. | 플랜지 또는 플러그인 치수, 터미널 하드웨어, 기계적 한계, 압력 경계, 공급 제한. |
공칭 치수는 승인된 범위를 대체해서는 안 됩니다.. 액세서리 설계에는 케이블 제작 이후 발생할 수 있는 최소값과 최대값이 필요합니다., 손질, 그리고 준비. 케이블 도면은 액세서리 도면과 동일한 측정 정의를 사용해야 합니다.; 그렇지 않으면, 두 개의 동일한 숫자는 서로 다른 표면을 나타낼 수 있습니다..
세 가지 불일치 패턴은 데이터시트 검토 후에도 살아남을 수 있습니다..
직경이 맞는데, 하지만 머티리얼 인터페이스가 변경되었습니다..
응력 제어 본체는 단열재를 변경하는 동안 명시된 직경을 덮을 수 있습니다., 반도체 재료, 윤활유, 또는 제조 공정으로 인해 인터페이스 동작이 변경됨. 시그레 결핵 968 입증된 시스템과의 편차에는 기술적 평가가 필요하다는 점을 지적합니다.; 개발 테스트는 변경 사항이 자동으로 실질적인 변경 사항으로 간주되지 않는 경우 뒷받침하는 증거를 제공할 수 있습니다.. 결정에는 문서화된 호환성 기반이 필요합니다., 동일한 크기가 동일한 성능을 의미한다는 가정이 아닙니다..
케이블과 액세서리가 잘 맞습니다., 하지만 장비 경계는 그렇지 않습니다..
종단은 준비된 케이블과 일치하지만 GIS 인클로저 치수와 충돌할 수 있습니다., 변압기 터미널 힘, 위상 간격, 지지 높이, 오염 요구 사항, 접지, 또는 합의된 공급 한도. 이 불일치는 케이블이 늦게 나타나는 경우가 많습니다., 종범, 변전소 도면은 별도 일정에 따라 진행됩니다.. 공통 인터페이스 도면은 최종 릴리스보다 먼저 작성되어야 합니다..
디자인이 호환되네요, 하지만 현장 준비는 범위를 벗어납니다..
승인된 시스템은 정의된 프렙 치수와 표면 품질을 가정합니다.. 과도한 반도체 스크린 제거, 긁힌 자국, 단계, 오염, 잘못된 윤활제, 통제되지 않은 습도, 잘못된 커넥터 설치, 또는 전달된 기계적 부하로 인해 자격이 결코 표현되지 않은 인터페이스가 생성될 수 있습니다.. 따라서 기술 관리를 통해 디자인을 미적으로 보완하기보다는 디자인을 보호할 수 있습니다..
자격은 경계선이다, 보고서 제목이 아님.
IEC 60840 그리고 IEC 62067 HV 및 EHV 제품을 액세서리가 포함된 케이블 시스템으로 취급. 선택된 표준은 정격 전압 및 범위에 따라 다릅니다.; 관련 XWA 설명 IEC 60840 그리고 IEC 62067 경계 그런 구별을 해준다. 액세서리 리뷰를 위해, 더 중요한 질문은 제공되는 케이블이, 관절, 및 종단은 테스트된 설계 제품군 내에 유지됩니다..
유용한 검증 맵을 통해 테스트된 케이블 구성을 식별할 수 있습니다., 지휘자, 단열 시스템, 및 치수. 또한 조인트 및 종료 유형도 기록합니다., 재료, 전압 등급, 테스트 준비, 및 허용된 확장 규칙. 지도는 엔지니어링 평가가 필요한 변경 사항을 식별합니다., 개발 증거, 또는 갱신된 테스트.
IEEE 404:2022 차폐 압출 및 적층 유전체 케이블과 함께 사용되는 조인트에 대한 등급 및 테스트 요구 사항을 제공합니다. 2.5 kV 에 500 kV. 또한 금속 차폐 및 재킷 구성 요소도 다룹니다.. 이는 IEEE 기반 사양에 유용합니다., 하지만 IEEE 404 참조는 프로젝트 전압 표준을 대체하지 않습니다., 정확한 케이블 액세서리 호환성, 장비 인터페이스, 또는 설치 제어.
더 넓은 XWA 66-500 kV 고전압 케이블 포트폴리오 전압 등급의 범위를 보여줍니다.. 자격 증명이 정의된 시스템에 속하기 때문에 각 실제 회로에는 여전히 자체 액세서리 매트릭스가 필요합니다., 포트폴리오 전체가 아닌.
기술이 단열 시스템의 일부가 됩니다.
대부분의 HV 조인트 및 종단은 공장에서 제작된 구성요소와 현장 조립을 결합합니다.. 승무원이 케이블을 준비하고 액세서리를 설치할 때까지 최종 유전체 인터페이스는 존재하지 않습니다.. 따라서 설치 기록에는 현장 조립이 설계 지침 내에 있음이 표시되어야 합니다..
작업 계획은 저장을 통제해야 합니다., 포장상태, 구성 요소 ID, 및 환경적 한계. 작업 인클로저를 정의해야 합니다., 청결, 케이블 위치, 준비 도구, 그리고 화면 제거. 추가 제어에는 절연 검사가 포함됩니다., 커넥터 작동, 스트레스 조절 자세, 물개, 접지, 그리고 최종 점검. 측정에는 절차상 필요한 경우 교정된 도구를 사용해야 합니다.. 숨겨진 인터페이스가 사라지기 전에 홀드 포인트가 발생해야 합니다..
설치자의 역량이 중요합니다, 그러나 이름이나 인증서는 프로세스 증거를 대체할 수 없습니다.. 유용한 기록으로 액세서리 식별, 케이블, 그림, 및 지침 개정. 준비 차원을 포착합니다., 커넥터 툴링 또는 조임, 지정된 환경 판독값, 및 자재 배치. 그들은 또한 검사 승인을 유지합니다, 편차, 정의된 홀드 포인트 사진. 기록을 통해 나중에 검토자가 설계의 의도와 현장에서 실제로 구성한 내용을 재구성할 수 있어야 합니다..
기계적 지원도 인터페이스 검토에 속합니다.. 케이블 열 운동, 지휘자 힘, 장비 이동, 단락 부하는 조인트 또는 종단에 확인되지 않은 힘을 가해서는 안 됩니다.. 지원, 클리트, 유연한 섹션, 고정점은 보조 사진보다는 열역학적 연구를 따라야 합니다..
한 가지 진술이 참인 경우에만 액세서리를 출시하십시오..
정확한 케이블 구조, 액세서리 디자인, 장비 경계, 설치 방법, 자격 증거는 동일한 시스템을 설명해야 합니다.. 모든 품목은 승인된 치수 내에 있어야 합니다., 재료, 전기 같은, 열의, 기계적인, 및 환경적 한계.
이 진술은 "전압 및 도체 크기 일치"보다 더 강력합니다. 제조 및 현장 작업 전에 모든 분야에서 물리적 인터페이스를 해결하도록 강제합니다.. 또한 명확한 변경 규칙을 만듭니다.: 케이블 치수가 있을 때, 재료, 커넥터, 액세서리 구성 요소, 연결된 장비, 본딩 배열, 또는 설치 조건 변경, 검토를 위해 호환성 맵이 반환됩니다..
XWA 엔지니어링 정렬용, 케이블 구성 도면과 실제 치수 범위부터 시작하세요.. 도체 세부정보 추가, 결합 도식, 그리고 합동 및 종료 일정. 장비 도면, 경로 환경, 스탠다드 에디션, 및 필수 자격 증빙 서류 제출 완료. 해당 패키지는 교육 기사를 일반적인 인용 체크리스트로 전환하지 않고도 하나의 연결된 시스템 검토를 지원합니다..