産業プロジェクト向けの中電圧ケーブルの選択

産業プロジェクト向けの中電圧ケーブルの選択: 仕様, インストール, およびテスト限界

高圧ケーブルの選択 産業プロジェクトの場合、電圧の選択だけではありません. ケーブル設計はシステム電圧に一致する必要があります, 障害レベル, ルート環境, 設置方法, メタリックスクリーンの要件, 鞘と鎧の保護, アクセサリー, そしてテスト計画. 公称電圧では正しく見える中電圧ケーブルでも、ケーブル経路が曲げ半径の制限を満たさない場合、問題が発生する可能性があります。, 引っ張り張力が制御されていない場合, スクリーンボンディング方法が不明な場合, または、終端が劣悪な現場条件に設置されている場合.

XWA は工場およびエンジニアリング側から MV ケーブル要件を検討します. プロジェクト仕様では、最初に電気負荷を定義する必要があります, 次にルートと設置条件. これらの詳細が明確になって初めて、建設を確認できます, 導体サイズを含む, 断熱システム, 金属スクリーン, 鎧, アウターシース, ドラムの長さ, とドキュメント. このページでは、古い MV 選定記事を産業用配電の実用的なエンジニアリングリファレンスに更新します。, 採掘現場, 公共事業, 再生可能な植物, 変電所, そして大きな施設.

最初の決定はシステムの義務です, ケーブルカタログ名ではありません

中電圧ケーブルのスケジュールは、多くの場合、次のような用語で始まります。 11 kVケーブル, 15 kVケーブル, 20 kVケーブル, または 33 kVケーブル. これらの名前は便利です, ただし、完全なケーブルを定義するものではありません. 同じ電圧クラスが異なるネットワーク接地システムに現れる可能性があります, 障害レベル, ルートの長さ, インストール方法, および環境条件. 屋内変電所フィーダ用のケーブルは、鉱山現場を横断するケーブルとは異なるリスクに直面します。, 太陽光発電所の収集回路, またはユーティリティの流通ルート.

プロジェクトの電気設計では、公称システム電圧を定義する必要があります。, 最大動作電圧, 絶縁レベル, 頻度, 位相配置, 負荷電流, 短絡電流, 障害期間, と保護哲学. これらの値は導体のサイズに影響します, 絶縁定格, 画面デザイン, とアクセサリー. XWA はこのレビューを MV電源ケーブル製品範囲, ただし、最終的なケーブル構成はプロジェクトデータに依存します。.

一般的な弱い仕様では次のことだけが述べられています。 ?MV XLPEケーブル? または ?中圧電源ケーブル。? その言葉では不十分です. 電圧クラスを定義しません, 導体材料, 導体サイズ, 銅線スクリーンまたはテープスクリーン, 鎧の種類, シースコンパウンド, 火災の挙動, 防水要件, または該当する規格. ドラムの長さについても何も書かれていない, ルートの屈曲点, トレンチの状態, 終端, そして受け入れテスト. XWA はケーブル名を開始点として扱います, 工学的な最終的な答えではない.

電圧クラスと絶縁レベルはネットワーク設計に従う必要があります

中電圧ケーブル規格では、公称ケーブル名と絶縁レベルを区別しています。. プロジェクトでは、 11 kVネットワーク, ただし、ケーブルの指定は次のように表示される場合があります。 6/10(12) kVまたは 8.7/15(17.5) kVは設計基準と地域の慣例に応じて異なります. あ 33 kV 回路は使用できます 18/30(36) kVケーブル. 正確な指定は、システム電圧および選択した規格と一致する必要があります。.

エンジニアリングアイテム	なぜそれが重要なのか	XWAが確認していること
公称電圧	ネットワーククラスと製品ファミリーを定義します	6 kV, 10/11 kV, 15 kV, 20 kV, 33/35 kVまたは他のプロジェクトクラス
最高システム電圧	絶縁レベルと規格指定を制御します	などの定格電圧表現 6/10(12) kVまたは 18/30(36) kV
障害レベルと期間	導体とスクリーンの熱耐性に影響を与える	短絡電流, 故障時間, および保護設定の基礎
接地方法	画面電流に影響を与える, 地絡動作, そして接着配置	確実な接地, 抵抗接地, 孤立したシステム, またはプロジェクト定義のメソッド
負荷電流と配線長	導体のサイズに影響します, 電流容量, そして電圧降下	連続電流, 設置方法, グループ化, 周囲温度, および電圧降下制限

IEC 60502-2 一般的に、押出絶縁電力ケーブルについて参照されます。 6 kVまで 30 kV定格クラス. 構築とテストのための標準フレームワークを提供します, しかし、それはプロジェクトエンジニアリングに代わるものではありません. 基準はサイトに防御が必要かどうかを決定するものではありません, ルートの曲がりは何回まで許容されますか, 適用される土壌の熱抵抗率, またはアクセサリの取り付け方法. これらの条件はプロジェクトの設計と設置方法に起因します.

導体のサイズは電流容量以外にも制御されます

導体のサイズは通常、負荷電流から始まります, しかし、産業用 MV フィーダにはさらに多くのチェックが必要です. 電流容量は設置方法によって異なります, 周囲温度, 土壌の状態, グループ化, 埋設深さ, ダクト配置, 熱抵抗率, および導体の動作温度. 空中では機能するサイズでも、混雑した地下ダクトバンクでは機能しない可能性があります. 連続電流を流すサイズでも、短絡熱耐性や電圧降下の要件を満たさない可能性があります。.

ケーブル経路が長い場合や大型モーターが始動する場合、電圧降下が重要になります。. モーターの始動電流により一時的な電圧低下が発生する可能性があります. 再生可能エネルギー収集システムは、インバータステーションと変電所の間に長いルートを持つ可能性があります. 鉱山および工業プラントには、曲がりくねったルートがある場合があります, トランジション, および平行フィーダ. XWA はケーブルの構造と抵抗データを提供できます, プロジェクト設計者が最終的な負荷流量と電圧降下の計算をチェックしている間、.

導体素材によってデザインも変わる. 銅は同じ断面でより高い導電率を提供し、多くの場合、より小さなケーブル直径をサポートします。. アルミニウムは重量と材料コストを削減します, ただし、同じ電流と電圧降下の目標に対しては、通常、より大きな導体サイズが必要になります。. 終端システムは導体の材質と一致する必要があります. ラグの選択, 圧縮方法, 酸化物制御, と接合の品質はすべて現場の信頼性に影響します.

画面, シース, と装甲はプロジェクトのリスクを決定するものです

MV ケーブルの構造には通常、導体スクリーンが含まれます, XLPE絶縁体, 断熱スクリーン, 金属スクリーン, 該当する場合、充填剤または結合剤, 指定されている場合、機械的保護のための装甲, そしてアウターシース. 各層には機能があります. ルートのリスクを理解せずにレイヤーを削除または変更すると、障害ポイントが発生する可能性があります.

金属スクリーンはアース経路を提供し、絶縁システム周囲の電界の制御に役立ちます。. その設計には銅線スクリーンが使用される場合があります, 銅テープスクリーン, または他のプロジェクト定義のメタリック層. 必要なスクリーン断面積は、地絡電流と継続時間によって異なります。. 画面の連続性, スクリーンボンディング, MV システムでは終端の仕上がりが重要です.

アーマーはすべての MV ケーブルに自動的に必要になるわけではありません. 直葬に便利です, 機械的衝撃, げっ歯類のリスク, 工業ヤード, 採掘ルート, 掘削や外圧が発生する可能性のある場所. ケーブルの重量も増加する可能性があります, 直径, 曲げ剛性, 複雑さを引き出す. トレイ用, ダクト, または十分に保護された屋内ルート, プロジェクト仕様で許可されている場合は、非装甲構造も許容される場合があります. より安全な決定はルートの露出に依存します, 普遍的なルールに基づいていない.

ルート状況	共通の施工方向	技術上の注意
屋内変電所または開閉装置室	外装されていない、または軽く保護された MV ケーブルは許容される場合があります	終端スペース, 火災要件, と曲げルートは引き続き重要です
地下溝または直接埋葬	多くの場合、外装された MV ケーブルまたは追加の機械的保護が指定されます。	土壌の熱状態と被覆保護を確認する必要があります
車両または掘削の危険を伴う工業ヤード	鎧, 警告テープ, ダクト, または保護ルートの設計が必要な場合があります	機械的保護によっても、正しい埋設やルートマーキングの必要性がなくなるわけではない
ロングダクトバンク	非装甲または装甲の設計はダクトの保護と引っ張り限界に依存します	引っ張りテンション, 側壁圧力, 熱放散が重要な制限となる
湿気や水にさらされるルート	防水層またはシースの要件を指定できる	密閉端とドラム保管は湿気管理の一部です

機械的保護レベルを比較するプロジェクト向け, 関連する XWA 記事装甲ケーブルと非装甲ケーブル追加のルートリスクコンテキストを提供します. MVシステムの場合, この比較では曲げ剛性も考慮する必要があります, アクセサリーフィット, および設置設備.

設置制限により、技術的に正しいケーブルが拒否される可能性がある

MV ケーブルの選択には施工性も含める必要があります. IEEE および公共プロジェクトの仕様では、ルート計画が繰り返し強調されています。, 引っ張り条件, 曲げ半径, ケーブルサポート, 潤滑, シールドされたケーブル端, および通電前検査. MV 絶縁システムは機械的損傷に弱いため、これらの項目は重要です。. ケーブルは工場でのテストに合格しても、取り付け部分が曲がると早期に故障する可能性があります, 引っ張る, 擦り傷, または断熱システムを汚染する.

最小曲げ半径はケーブルの設計によって異なります, 直径, 鎧, 指揮者クラス, 標準またはメーカーのデータ. より大きな装甲ケーブルには、トレンチの隅により多くのスペースが必要です, ライザー, 開閉装置の入り口, そして終点. 引っ張り張力と側壁圧力も許容限度内に維持する必要があります. いくつかの曲がりがある長いルートは、ルートにプルポイントを使用しない限り、不適切になる可能性があります。, ローラー, ダクト, またはドラム計画の修正.

エンドシーリングには特に注意が必要です. 保管中にケーブル端に湿気が侵入する可能性があります, 輸送, またはサイトの待ち時間. MV ケーブルドラムは、ケーブル端が密閉され保護された状態を保つように保管および取り扱いする必要があります。. 端が傷んでいる場合, 濡れた, または汚染された, 終了プロセスのリスクが高まる. XWA チェックパッキング, ドラムマーク, 出荷前のケーブル端の保護, ただし、サイトの取り扱いは引き続き同じ責任を負います.

アクセサリはケーブルシステムの一部です

中電圧ケーブルは単独では動作しません. 終了, 関節, ラグ, ストレスコントロールコンポーネント, スクリーン接着部品, グランドプレート, および開閉装置インターフェースが完全なケーブルシステムを形成します. MV の障害の多くは、工場出荷時のケーブル長ではなくアクセサリで発生します. このため、アクセサリの互換性が選択の問題になります, 遅いインストールの詳細ではありません.

ケーブル外径, 絶縁体直径, 画面構造, 鎧のデザイン, 導体の材質は選択した終端およびジョイントキットと一致する必要があります. 終了環境はクリーンである必要があります, ドライ, そして制御された. ほこり, 水分, ストリップが下手, 画面の凹凸除去, 鋭いエッジ, 不適切な圧着により部分放電ポイントが発生する可能性があります. このため, ケーブルのデータシートは、付属品のデータおよび取り付け方法とともに確認する必要があります。.

XWA が MV ケーブル要件を検討するとき, 工場ではケーブルの構造と寸法を確認できます. プロジェクトチームまたはアクセサリのサプライヤーは、終端キットの範囲がこれらの寸法に適合していることを確認する必要があります。. この責任分担により、よくある問題を防ぐことができます: ケーブルは正しく作られて到着します, しかし、アクセサリキットが現場の絶縁体またはシースの寸法に適合しません。.

工場でのテストと現場でのテストでは、さまざまな質問に答えます

MV ケーブルのテストは工場での日常テストに分離する必要があります, タイプまたはサンプルテスト証拠, および現場での受け入れまたは試運転テスト. これらのグループは互いに置き換えられません. 工場での定期テストにより、製造されたケーブルの長さを出荷前に検証します。. 型式試験の証拠が設計の基礎を裏付ける. サイトテストチェックの取り扱い, インストール, アクセサリー, 通電前の準備.

工場でのチェックには通常、導体抵抗が含まれます, 寸法検査, 電圧試験, 規格および電圧クラスで要求される部分放電試験, 絶縁体とシースの測定, シースの完全性, マーキング検査, そしてドラム検査. 正確なテストセットは、合意された規格と契約仕様によって異なります。. XWA はまた、テストレポートの文言をケーブルの指定と一致させます。, 電圧クラス, そして注文データ.

現場テストには目視検査が含まれる場合があります, 連続性チェック, 絶縁抵抗, シース試験, VLF耐性, だからデルタ, プロジェクトの実践とケーブルシステムの電圧に応じた部分放電診断. 診断テストには注意深い解釈が必要です. 1 回のテストですべてのリスクを説明できるわけではありません. 付属品, 騒音条件, ケーブルの長さ, 以前の使用状態, テストのセットアップは結果に影響を与える可能性があります. XWA の記事 MVケーブルの出荷前テスト工場側が説明する; 試運転チームはまだ最終的なサイトテストプログラムを定義しています.

XWAがMVケーブル製造前に確認していること

XWA は技術データセットに基づいて MV ケーブル構成を整理します. このアプローチにより、曖昧さが軽減され、ケーブルが不要になります。, データシート, マーキング, テストレポート, パッキング, 引用符が揃っています.

設定に必要なデータ	典型的な詳細	ケーブルに影響を与える理由
電圧指定	6/10(12) kV, 8.7/15(17.5) kV, 12/20(24) kV, 18/30(36) kV	絶縁レベルとテスト基準を定義
標準	IEC 60502-2 またはプロジェクト定義の標準	構築とテストのフレームワークを定義する
導体	銅またはアルミニウム, サイズ, クラス, シングルコアまたは3コア	電流容量を制御, 抵抗, 電圧降下, 直径, そして終了方法
画面	銅線スクリーン, 銅テープスクリーン, または指定されたメタリックスクリーン領域	地絡経路とアクセサリの互換性を制御
鎧	鋼線, スチールテープ, アルミ線, または非武装の	機械的保護を制御します, 重さ, 曲げ半径, そして引っ張る行動
アウターシース	PVC, PE, LSZH, または指定されている場合は特殊な化合物	ルート露出を制御, 炎の挙動, 摩耗, および環境適合性
設置ルート	トレイ, 溝, ダクト, 直葬, トンネル, または工業ヤード	制御保護, 熱状態, 施工性と
ドラムプラン	ドラムあたりの長さ, 総量, 行き先, 梱包要件	物流管理, 牽引部, ジョイント数, そしてサイトの取り扱い

構成データは、XWA サイト内の製品リンクもサポートしています. を使用したプロジェクト 11 kV フィーダは、 11kVケーブル電圧固有の製品コンテキストのページ. 上位の配電フィーダは、 33kVケーブルページ. ブログでは選択ロジックについて説明しています; 製品ページは供給範囲を定義します.

産業プロジェクトのリスクを生み出す選択ミス

最もよくある間違いは、定格電圧を仕様全体として扱うことです。. 電圧が重要, しかし、それは導体を定義するものではありません, 画面, 鎧, シース, インストール, アクセサリー, またはテスト. 2つ目の間違いは、曲げ半径や引っ張り方法を確認せずに装甲を選択したことです。. 鎧はケーブルを保護することができます, しかし、インストールの要求も高くなります. 3 番目の間違いは、画面デザインとボンディングを無視することです。. スクリーンの選択が不適切だと、障害パフォーマンスやアクセサリの適合性に影響を与える可能性があります.

4 番目の間違いは、ケーブルと終端の決定を分離することです。. MV ケーブルの寸法は終端と接合部に一致する必要があります. 5 番目の間違いは、ルートの熱条件を無視することです. ダクトバンク, グループ化された回路, 埋設部分, 周囲温度が高いと電流容量が減少する可能性があります. 6 番目の間違いは、ケーブルシステム全体の証拠として 1 つのテスト結果に依存していることです。. 工場でのテストと現場でのテストでは、さまざまな質問に答えます, そして両方が重要です.

したがって、最適な MV ケーブルの選択は、制御されたエンジニアリング上の決定によって決まります。. システム業務から始まります, インストール制限をチェックします, 工事内容の確認, アクセサリーに合う, そしてテストドキュメントを定義します. この方法はカタログ名を選択するよりも時間がかかります, しかし、それは製造可能な仕様を生成します, インストールされています, テストされた, 驚きが少なく維持される.

よくある質問

中電圧ケーブルの仕様を定義する情報は何ですか?

有用な MV ケーブル仕様により電圧指定が定義されます, 導体の材質とサイズ, 断熱システム, 金属スクリーン, 鎧, アウターシース, 設置ルート, 適用規格, 障害レベル, ドラムの長さ, そしてテスト書類. などの短い説明 ?MV XLPEケーブル? 生産計画や設置計画には不十分です.

外装付き MV ケーブルは外装なし MV ケーブルよりも常に優れていますか??

いいえ. 装甲は、ルートに埋設されている場所の機械的保護を向上させます, インパクト, 発掘, 齧歯類, または工業ヤードのリスク. ケーブル重量も増加します, 直径, 曲げ剛性, そして引っ張る難易度. 保護された屋内ルート, トレイ, または、プロジェクトの仕様と機械的保護設計で許可されている場合は、ダクトに外装されていないケーブルを使用することもできます。.

中電圧ケーブルの曲げ半径がなぜ重要なのか?

MV ケーブルの絶縁体とスクリーンは、過度に曲げると損傷する可能性があります. 最小曲げ半径はケーブルの設計によって異なります, 直径, 鎧, 導体構造, とインストール方法. ルート図面では、トレンチの隅に十分なスペースを残す必要があります, ダクト出口, 開閉装置のエントリ, および終端ゾーン.

MV ケーブルシステムに通電する前に重要なテストはどれですか?

製造されたケーブルを出荷前に工場テストで検証します. 設置されたケーブルシステムを確認するサイト受け入れテスト, 取り扱い状態も含めて, アクセサリー, 連続, 絶縁状態, シースの完全性, および誘電性能. 最終的なテストプログラムはプロジェクトの標準に依存します, 電圧クラス, 設置状態, そして試運転の練習.

1 つの MV ケーブル設計をすべての産業プロジェクトに使用できますか?

いいえ. 産業プロジェクトは電圧が異なります, 負荷, 障害レベル, 路線の長さ, 設置方法, 熱環境, 機械的暴露, そしてアクセサリーシステム. 屋内フィーダに適合するケーブル設計は、埋設採掘ルートや再生可能エネルギー収集回路には適合しない可能性があります。. プロジェクト仕様では実際の義務を定義する必要があります.

工学的な結論

中電圧ケーブルの選択は電気設計時にのみ機能します, ルート構築可能性, ケーブル構造, アクセサリー, とテストは一緒にレビューされます. IEC 60502-2 およびその他の技術リファレンスは標準フレームワークを提供します, ただし、プロジェクトの条件によって最終的なケーブルが決まります. XWAはMVケーブルの構成を電圧から確認, 導体, 画面, 鎧, シース, 標準, ルート, ドラムプラン, およびテストドキュメントの要件. XWA にプロジェクトケーブルのスケジュールを問い合わせる, 電圧クラス, 導体サイズ, ルート状況, 量, ドラムの長さ, 技術見積の宛先ポートと.